Generador de oxígeno de alta pureza fabricantes de generadores de oxígeno
Principio de funcionamiento
Las moléculas de nitrógeno tienen una velocidad de difusión más rápida en los microporos del tamiz molecular de zeolita y las moléculas de oxígeno tienen una velocidad de difusión más lenta.La difusión de agua y dióxido de carbono en el aire comprimido es similar a la del nitrógeno.Finalmente, las moléculas de oxígeno se enriquecen desde la torre de adsorción.La producción de oxígeno por adsorción por oscilación de presión utiliza las características de adsorción selectiva del tamiz molecular de zeolita, adopta el ciclo de adsorción presurizada y desorción por descompresión, y hace que el aire comprimido ingrese a la torre de adsorción alternativamente para realizar la separación de oxígeno y nitrógeno, a fin de producir continuamente alta -pureza y oxígeno de alta calidad.
El generador de oxígeno PSA adopta zeolita de alta calidad como adsorbente de acuerdo con el principio de adsorción por cambio de presión.Bajo cierta presión, el oxígeno se extrae del aire, el aire comprimido se purifica y se seca, y la adsorción presurizada y la descompresión se llevan a cabo en el adsorbedor.Debido al efecto aerodinámico, la velocidad de difusión del nitrógeno en los microporos del tamiz molecular de zeolita es mucho mayor que la del oxígeno.El nitrógeno se adsorbe preferentemente mediante el tamiz molecular de zeolita y el oxígeno se enriquece en la fase gaseosa para formar oxígeno acabado.Luego, después de la descompresión a presión atmosférica, el tamiz molecular desorbe el nitrógeno adsorbido y otras impurezas para realizar la regeneración.Generalmente, se instalan dos torres de adsorción en el sistema, una para adsorción y producción de oxígeno y la otra para desorción y regeneración.El controlador de programa PLC controla la apertura y el cierre de la válvula neumática para hacer que las dos torres circulen alternativamente, a fin de lograr el propósito de la producción continua de oxígeno de alta calidad.
Flujo del sistema
El sistema completo de generación de oxígeno consta de los siguientes componentes:
Compresor de aire ➜ tanque de compensación ➜ dispositivo de purificación de aire comprimido ➜ tanque de proceso de aire ➜ dispositivo de separación de nitrógeno y oxígeno ➜ tanque de proceso de oxígeno.
1. compresor de aire
Como fuente de aire y equipo de potencia del generador de nitrógeno, el compresor de aire generalmente se selecciona como máquina de tornillo y centrífuga para proporcionar suficiente aire comprimido al generador de nitrógeno para garantizar el funcionamiento normal del generador de nitrógeno.
2. Depósito de inercia
Las funciones del tanque de almacenamiento son: amortiguamiento, estabilización de presión y enfriamiento;Para reducir la fluctuación de la presión del sistema, elimine por completo las impurezas de aceite y agua a través de la válvula de purga inferior, haga que el aire comprimido pase suavemente a través del componente de purificación de aire comprimido y garantice el funcionamiento confiable y estable del equipo.
3. Dispositivo de purificación de aire comprimido
El aire comprimido del tanque de almacenamiento intermedio se introduce primero en el dispositivo de purificación de aire comprimido.La mayor parte del aceite, el agua y el polvo se eliminan con el desengrasante de alta eficiencia y luego se enfrían aún más con el liofilizador para eliminar el agua, el aceite y el polvo mediante el filtro fino, seguido de una purificación profunda.De acuerdo con las condiciones de trabajo del sistema, Hande Company diseñó especialmente un conjunto de desengrasante de aire comprimido para evitar la posible penetración de trazas de aceite y brindar suficiente protección para el tamiz molecular.El módulo de purificación de aire bien diseñado garantiza la vida útil del tamiz molecular de zeolita.El aire limpio tratado por este módulo se puede utilizar para gas de instrumentos.
4. Tanque de proceso de aire
La función del tanque de almacenamiento de aire es reducir la pulsación y amortiguación del flujo de aire;Para reducir la fluctuación de la presión del sistema y hacer que el aire comprimido pase sin problemas a través del conjunto de purificación de aire comprimido, para eliminar completamente las impurezas de agua y aceite y reducir la carga de la unidad de separación de oxígeno y nitrógeno PSA posterior.Al mismo tiempo, durante el cambio de trabajo de la torre de adsorción, también proporciona a la unidad de separación de oxígeno y nitrógeno de PSA una gran cantidad de aire comprimido necesario para un aumento rápido de la presión en poco tiempo, lo que hace que la presión en la torre de adsorción aumente a la presión de trabajo rápidamente, asegurando la operación confiable y estable del equipo.
5. Unidad de separación de nitrógeno y oxígeno
Hay dos torres de adsorción a y B equipadas con tamiz molecular especial para generador de oxígeno.Cuando el aire comprimido limpio entra por el extremo de entrada de la torre a y fluye hacia el extremo de salida a través del tamiz molecular, el nitrógeno es absorbido por él y el oxígeno producto sale por el extremo de salida de la torre de adsorción.Después de un período de tiempo, el tamiz molecular de la torre a se satura.En este momento, la torre a detiene automáticamente la adsorción, el aire comprimido fluye hacia la torre B para la absorción de nitrógeno y la producción de oxígeno, y regenera el tamiz molecular de la torre a.La regeneración del tamiz molecular se realiza bajando rápidamente la torre de adsorción a la presión atmosférica y eliminando el nitrógeno adsorbido.Las dos torres llevan a cabo la adsorción y la regeneración alternativamente para completar la separación de oxígeno y nitrógeno y generar oxígeno de forma continua.Los procesos anteriores están controlados por un controlador lógico programable (PLC).Cuando se establece la pureza del oxígeno en la salida de gas, el programa PLC abrirá la válvula de ventilación automática para ventilar automáticamente el oxígeno no calificado, cortará el flujo de oxígeno no calificado al punto de consumo de gas y usará el silenciador para reducir el ruido por debajo de 78dba durante la ventilación de gas.
6. Tanque de proceso de oxígeno
El tanque de compensación de oxígeno se utiliza para equilibrar la presión y la pureza del oxígeno separado del sistema de separación de nitrógeno y oxígeno para garantizar el suministro continuo y estable de oxígeno.Al mismo tiempo, después del cambio de trabajo de la torre de adsorción, recarga parte de su propio gas en la torre de adsorción, lo que no solo ayuda a aumentar la presión de la torre de adsorción, sino que también desempeña un papel en la protección del lecho y juega un papel auxiliar de proceso muy importante en el proceso de trabajo del equipo.
Parámetros técnicos
Salida de oxígeno: 5-300nm3/h
Pureza de oxígeno: 90% - 93%
Presión de oxígeno: 0.3MPa
Punto de rocío: - 40 ℃ (bajo presión normal)
Características técnicas
1. El aire comprimido está equipado con un dispositivo de tratamiento de secado y purificación de aire.El aire comprimido limpio y seco contribuye a prolongar la vida útil del tamiz molecular.
2. La nueva válvula de cierre neumática tiene una velocidad de apertura y cierre rápida, sin fugas y una larga vida útil.Puede cumplir con la apertura y el cierre frecuentes del proceso de adsorción por cambio de presión y tiene una alta confiabilidad.
3. Flujo de diseño de proceso perfecto, distribución de aire uniforme y reducción del impacto de alta velocidad del flujo de aire.Componentes internos con consumo de energía y costo de inversión razonables
4. El tamiz molecular con alta resistencia, alta eficiencia y bajo consumo de energía se selecciona para controlar inteligentemente el sistema de ventilación de oxígeno no calificado para garantizar la calidad del oxígeno.
5. El equipo tiene un rendimiento estable, operación simple, operación estable, alto grado de automatización, operación no tripulada y baja tasa anual de fallas de operación
6. Adopta el control PLC, que puede realizar una operación totalmente automática.Puede equiparse con dispositivo de oxígeno, sistema de regulación automática de flujo, pureza y sistema de control remoto.
Campo de aplicación
1. Fabricación de acero EAF: descarbonización, calentamiento por combustión de oxígeno, fusión de escoria de espuma, control metalúrgico y poscalentamiento.
2. Tratamiento de aguas residuales: aireación enriquecida con oxígeno de lodos activados, oxigenación de piscinas y esterilización con ozono.
3. Fusión de vidrio: combustión y disolución de oxígeno, corte, aumento de la producción de vidrio y prolongación de la vida útil del horno.
4. Blanqueo de pulpa y fabricación de papel: el blanqueo con cloro se transforma en blanqueo enriquecido con oxígeno para proporcionar oxígeno barato y tratamiento de aguas residuales.
5. Fundición de metales no ferrosos: se requiere enriquecimiento de oxígeno para fundir acero, zinc, níquel y plomo, y el método PSA está reemplazando gradualmente al método criogénico.
6. Oxígeno para la industria petroquímica y la industria química: el enriquecimiento de oxígeno se usa para reemplazar el aire para la reacción de oxidación en la reacción de oxígeno en la industria petroquímica y la industria química, lo que puede mejorar la velocidad de reacción y la producción de productos químicos.
7. Procesamiento de minerales: utilizado en oro y otros procesos de producción para mejorar la tasa de extracción de metales preciosos.
8. Acuicultura: la aireación enriquecida con oxígeno puede aumentar el oxígeno disuelto en el agua, aumentar en gran medida la producción de peces, transportar oxígeno para peces vivos y criar peces de forma intensiva.
9. Fermentación: el enriquecimiento de oxígeno reemplaza el aire para suministrar oxígeno para la fermentación aeróbica, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia del agua potable.
10. Ozono: proporcione oxígeno al generador de ozono para la autoesterilización con oxígeno.
11. Hospital: proporcione oxígeno para respirar en la cama. La pureza, el flujo y la presión son estables y ajustables para satisfacer las necesidades de los diferentes clientes.
